Jednostka rafinacji ropy naftowej

Podstawowa informacja.

Zdolność produkcyjna: 1-1000 ton dziennie
Typ: rafinacja wsadowa / rafinacja fizyczna / rafinacja chemiczna / pełna rafinacja ciągła
Zastosowanie: Rafinacja surowego oleju spożywczego w celu uzyskania rafinowanego oleju spożywczego
Napięcie: 380 V
Wygląd: Cała linia produkcyjna
Obiekty przetwarzania Olej bawełniany, olej arachidowy, olej słonecznikowy, olej rzepakowy, olej z kiełków kukurydzy, olej koprowy i olej palmowy itp.
Stopień rafinacji: Otrzymasz olej spożywczy pierwszej klasy

Wyślij e-mail do nas Pobierz do pliku PDF

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Podstawowa informacja.

Model nr.	HP	Stan	Nowy
Dostosowane	Dostosowane	Znak towarowy	HUIPIN
Pakiet Transportowy	Folia z tworzywa sztucznego	Specyfikacja	200020002750
Pochodzenie	Chiny	Kod HS	847920

Crude Cooking Oil Refining Unit

Nasza firma opracowała różne typy pras do oleju i fizycznego kruszenia oleju roślinnego za pomocą zagranicznej zaawansowanej technologii, która nie tylko zapewnia dokładność przetwarzania i wydajność prasy olejowej, ale także zapewnia jakość prasy do oleju i linii do produkcji oleju. Nasza fabryka może przewieźć od 1 tony do 1000 ton na dobę oleju słonecznikowego, oleju arachidowego, oleju rzepakowego, oleju sojowego, oleju bawełnianego, oleju z kiełków kukurydzy, oleju kokosowego, oleju z nasion krokosza barwierskiego, oleju palmowego, oleju z łupin orzechów nerkowca, oleju zwierzęcego i inne linie produkcyjne do fizycznego tłoczenia oleju.

Crude Cooking Oil Refining Unit

Głównym celem rafinacji jest oczyszczenie oleju i usunięcie zanieczyszczeń poprzez odśluzowanie i odkwaszenie, tak aby otrzymać czysty i stosunkowo wolny od zanieczyszczeń, wysokiej jakości olej jadalny.

Poniżej znajdują się etapy udoskonalania:

Crude oil—-Nuetralization—Decolorization—Deodorization—Degumming

Kluczowe wskaźniki

Krótkie wprowadzenie do wyposażenia rafinerii ropy naftowej
1. Sprzęt do rafinacji ropy naftowej obejmuje szereg procedur przetwarzania, takich jak odśluzowywanie, neutralizacja, wybielanie, dezodoryzacja i zimowanie.
2. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody przetwarzania olejów roślinnych/jadalnych, jedna to rafinacja fizyczna, a druga to rafinacja chemiczna.
3. Jednakże, niezależnie od rodzaju metod reiningu, wszystkie one są wykonywane przy pomocy różnych urządzeń i maszyn do przetwarzania oleju i służą do rafinacji prawie wszystkich rodzajów oleju uzyskiwanego z nasion oleistych, takich jak nasiona słonecznika, orzeszki ziemne, nasiona sezamu, oraz nasiona soi, palmy, nasion bawełny itp. Głównym wyposażeniem rafinerii ropy naftowej są różnego rodzaju garnki i zbiorniki wykonujące różne zadania z dodatkami. Zadania te mogą obejmować sedymentację/filtrowanie, neutralizację (usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych), odśluzowywanie, odbarwianie (wybielanie), dezodoryzację, odparafinowanie itp. Różne kombinacje etapów i stopień obróbki każdego etapu dają w rezultacie olej kuchenny i sałatkowy o różnej jakości.

Główny proces wyposażenia rafinerii ropy naftowej
Odśluzowanie: Celem odśluzowywania olejów roślinnych jest usunięcie dziąseł. Wszystkie olejki mają żywice nawilżające i niehydratujące.
a. Odśluzowywanie wodą: Uwodnione dziąsła usuwa się poprzez traktowanie olejów wodą i oddzielanie dziąseł. Dziąsła można suszyć w celu wytworzenia lecytyny.
b. Odśluzowywanie kwasem: Niehydratujące dziąsła usuwa się poprzez traktowanie olejów kwasami i oddzielanie dziąseł.

Neutralizujący: Celem neutralizacji olejów roślinnych jest usunięcie wolnych kwasów tłuszczowych (FFA). Tradycyjnie FFA traktuje się sodą kaustyczną (NaOH). W wyniku reakcji powstają mydła, które oddzielają się od oleju. Ponieważ w oleju pozostają śladowe ilości mydeł, olej jest albo myty wodą, albo traktowany krzemionką.
Niektórzy przetwórcy wolą nie przeprowadzać neutralizacji żrącej. Zamiast tego preferują rafinację fizyczną, podczas której FFA odparowuje się z oleju w wysokiej temperaturze i pod próżnią. Proces ten można połączyć z etapem dezodoryzacji opisanym w sekcji Odpędzanie FFA.
Preferowany jest proces rafinacji fizycznej, ponieważ (a) nie wytwarza się w nim mydeł; b) odzyskuje kwasy tłuszczowe, które zapewniają lepszy zwrot kosztów; (c) utrata wydajności jest mniejsza w porównaniu z rafinacją kaustyczną – szczególnie w przypadku olejów o wyższej zawartości FFA; oraz d) jest to proces wolny od środków chemicznych.

Wybielanie:Celem wybielania jest usunięcie barwników zawartych w olejach roślinnych. Olejek potraktowano glinkami wybielającymi, które adsorbują kolorowe pigmenty. Glinka jest filtrowana, a czysty, bielony olej jest przechowywany do dalszej obróbki. W załączeniu schemat przebiegu procesu.

Dezodoryzacja: Celem dezodoryzujących olejów roślinnych jest usuwanie substancji zapachowych. Olej poddawany jest destylacji z parą wodną w wysokiej temperaturze i próżni w celu odparowania wszelkich substancji zapachowych. Powstały dezodoryzowany olej jest prawie mdły i pozbawiony smaku