واحد پالایش روغن خام
اطلاعات پایه.
مدل شماره | HP | وضعیت | جدید |
سفارشی | سفارشی | علامت تجاری | HUIPIN |
بسته حمل و نقل | فیلم پلاستیکی | مشخصات | 2000*2000*2750 |
اصل و نسب | چین | کد HS | 847920 |
شرکت ما انواع مختلفی از پرس روغن و خرد کردن فیزیکی روغن نباتی را با تکنولوژی پیشرفته خارجی توسعه داده است که نه تنها دقت پردازش و کارایی پرس روغن را تضمین می کند، بلکه کیفیت پرس روغن و خط تولید روغن را نیز تضمین می کند. کارخانه ما می تواند 1 تن تا 1000 تن در 24 ساعت روغن دانه آفتابگردان، روغن بادام زمینی، روغن کلزا، روغن سویا، روغن پنبه دانه، روغن جوانه ذرت، روغن نارگیل، روغن دانه گلرنگ، روغن نخل، روغن پوسته بادام هندی، روغن حیوانی و سایر خطوط تولید پالایش پرس فیزیکی نفت.
هدف اصلی از پالایش، تصفیه روغن و حذف ناخالصی ها با صمغ زدایی و اسید زدایی است تا روغن خوراکی خالص و نسبتاً عاری از ناخالصی به دست آید.
در زیر مراحل تصفیه آورده شده است:
Crude oil—-Nuetralization—Decolorization—Deodorization—Degumming
شاخص های کلیدی
معرفی مختصر تجهیزات پالایشگاه نفت خام
1. تجهیزات پالایشگاه نفت خام شامل یک سری روش های فرآوری مانند صمغ زدایی، خنثی سازی، سفیدکردن، بو زدایی و زمستانی شدن است.
2. به طور کلی دو روش برای فرآوری روغن نباتی/خوراکی وجود دارد، یکی تصفیه فیزیکی و دیگری تصفیه شیمیایی.
3. با این حال، مهم نیست که چه نوع روش های مهار کردن، همه آنها با کمک تجهیزات و ماشین آلات مختلف فرآوری روغن انجام می شوند و برای تصفیه تقریباً همه انواع روغن های استخراج شده از دانه های روغنی مانند تخمه آفتابگردان، بادام زمینی، دانه کنجد، استفاده می شوند. و دانه های سویا، نخل، پنبه دانه و غیره. تجهیزات اصلی پالایشگاه روغن، انواع دیگ ها و مخازن است که وظایف مختلفی را با مواد افزودنی انجام می دهند. این کارها ممکن است شامل ته نشینی/فیلتر کردن، خنثی سازی (حذف اسید چرب آزاد)، صمغ زدایی، رنگ زدایی (سفیدکردن)، بو زدایی، موم زدایی و غیره باشد. ترکیب متفاوت مراحل و درجه تصفیه هر مرحله منجر به تولید روغن پخت و پز و روغن سالاد با درجه متفاوت می شود.
فرآیند اصلی تجهیزات پالایشگاه نفت
صمغ زدایی:هدف از صمغ زدایی روغن های گیاهی از بین بردن لثه است. همه روغن ها دارای صمغ های قابل آبرسانی و غیر قابل هیدراتاسیون هستند.
a. صمغ زدایی با آب: لثه های قابل آبرسانی با تصفیه روغن ها با آب و جداسازی لثه ها از بین می روند. صمغ ها را می توان برای تولید لسیتین خشک کرد.
b. صمغ زدایی اسید: لثه های غیرقابل هیدراتاسیون با درمان روغن ها با اسیدها و جداسازی لثه ها از بین می روند.
خنثی کننده: هدف از خنثی سازی روغن های گیاهی حذف اسیدهای چرب آزاد (FFAs) است. به طور سنتی، FFA ها با سود سوزآور (NaOH) درمان می شوند. در این واکنش صابون هایی تولید می شود که از روغن جدا می شوند. از آنجایی که مقدار کمی صابون در روغن باقی می ماند، روغن یا با آب شسته می شود یا با سیلیس تصفیه می شود.
برخی از پردازنده ها ترجیح می دهند خنثی سازی سوزاننده را انجام ندهند. در عوض، آنها پالایش فیزیکی را ترجیح می دهند که در آن FFA ها از روغن در دمای بالا و خلاء تبخیر می شوند. این فرآیند را می توان با مرحله بو زدایی که در زیر FFA stripping توضیح داده شده است، ترکیب کرد.
فرآیند تصفیه فیزیکی ترجیح داده می شود زیرا (الف) صابون تولید نمی کند. (ب) اسیدهای چرب را بازیابی می کند که بازیابی بهتر هزینه را فراهم می کند. (ج) کاهش عملکرد کمتری در مقایسه با پالایش سوزاننده وجود دارد - به ویژه برای روغنهایی با FFA بالاتر. و (د) این یک فرآیند بدون مواد شیمیایی است.
بلیچینگ:هدف از بلیچینگ حذف رنگدانه های رنگی موجود در روغن های گیاهی است. روغن با رس های سفید کننده که رنگدانه های رنگی را جذب می کند، درمان می شود. خاک رس فیلتر شده و روغن سفید شده تمیز برای پردازش بیشتر ذخیره می شود. نمودار جریان فرآیند پیوست شده است.
خوشبو کننده:هدف از بو زدایی روغن های گیاهی از بین بردن مواد بو می باشد. روغن در معرض تقطیر بخار در دمای بالا و خلاء قرار می گیرد تا همه مواد بو تبخیر شوند. روغن بو داده شده تقریباً ملایم و بی مزه است
1. تجهیزات پالایشگاه نفت خام شامل یک سری روش های فرآوری مانند صمغ زدایی، خنثی سازی، سفیدکردن، بو زدایی و زمستانی شدن است.
2. به طور کلی دو روش برای فرآوری روغن نباتی/خوراکی وجود دارد، یکی تصفیه فیزیکی و دیگری تصفیه شیمیایی.
3. با این حال، مهم نیست که چه نوع روش های مهار کردن، همه آنها با کمک تجهیزات و ماشین آلات مختلف فرآوری روغن انجام می شوند و برای تصفیه تقریباً همه انواع روغن های استخراج شده از دانه های روغنی مانند تخمه آفتابگردان، بادام زمینی، دانه کنجد، استفاده می شوند. و دانه های سویا، نخل، پنبه دانه و غیره. تجهیزات اصلی پالایشگاه روغن، انواع دیگ ها و مخازن است که وظایف مختلفی را با مواد افزودنی انجام می دهند. این کارها ممکن است شامل ته نشینی/فیلتر کردن، خنثی سازی (حذف اسید چرب آزاد)، صمغ زدایی، رنگ زدایی (سفیدکردن)، بو زدایی، موم زدایی و غیره باشد. ترکیب متفاوت مراحل و درجه تصفیه هر مرحله منجر به تولید روغن پخت و پز و روغن سالاد با درجه متفاوت می شود.
فرآیند اصلی تجهیزات پالایشگاه نفت
صمغ زدایی:هدف از صمغ زدایی روغن های گیاهی از بین بردن لثه است. همه روغن ها دارای صمغ های قابل آبرسانی و غیر قابل هیدراتاسیون هستند.
a. صمغ زدایی با آب: لثه های قابل آبرسانی با تصفیه روغن ها با آب و جداسازی لثه ها از بین می روند. صمغ ها را می توان برای تولید لسیتین خشک کرد.
b. صمغ زدایی اسید: لثه های غیرقابل هیدراتاسیون با درمان روغن ها با اسیدها و جداسازی لثه ها از بین می روند.
خنثی کننده: هدف از خنثی سازی روغن های گیاهی حذف اسیدهای چرب آزاد (FFAs) است. به طور سنتی، FFA ها با سود سوزآور (NaOH) درمان می شوند. در این واکنش صابون هایی تولید می شود که از روغن جدا می شوند. از آنجایی که مقدار کمی صابون در روغن باقی می ماند، روغن یا با آب شسته می شود یا با سیلیس تصفیه می شود.
برخی از پردازنده ها ترجیح می دهند خنثی سازی سوزاننده را انجام ندهند. در عوض، آنها پالایش فیزیکی را ترجیح می دهند که در آن FFA ها از روغن در دمای بالا و خلاء تبخیر می شوند. این فرآیند را می توان با مرحله بو زدایی که در زیر FFA stripping توضیح داده شده است، ترکیب کرد.
فرآیند تصفیه فیزیکی ترجیح داده می شود زیرا (الف) صابون تولید نمی کند. (ب) اسیدهای چرب را بازیابی می کند که بازیابی بهتر هزینه را فراهم می کند. (ج) کاهش عملکرد کمتری در مقایسه با پالایش سوزاننده وجود دارد - به ویژه برای روغنهایی با FFA بالاتر. و (د) این یک فرآیند بدون مواد شیمیایی است.
بلیچینگ:هدف از بلیچینگ حذف رنگدانه های رنگی موجود در روغن های گیاهی است. روغن با رس های سفید کننده که رنگدانه های رنگی را جذب می کند، درمان می شود. خاک رس فیلتر شده و روغن سفید شده تمیز برای پردازش بیشتر ذخیره می شود. نمودار جریان فرآیند پیوست شده است.
خوشبو کننده:هدف از بو زدایی روغن های گیاهی از بین بردن مواد بو می باشد. روغن در معرض تقطیر بخار در دمای بالا و خلاء قرار می گیرد تا همه مواد بو تبخیر شوند. روغن بو داده شده تقریباً ملایم و بی مزه است







پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید