Now let’s introduce the food oil press line (Take corn oil as an example)

නම: ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් නිෂ්පාදන රේඛාව

ප්‍රවාහ සටහන සැකසීම
Corn Germ→Cleaning→Crush→De-iron→Softening→Flaking→Cooking → Pressing→Crude Corn Germ Oil→Filter

උපකරණ ආකෘතිය සහ විශේෂාංගය

1. බඩ ඉරිඟු විෂබීජ පිරිසිදු කිරීම:
ඉරිඟු ඇඹරුම් සැකසීමෙන් ප්‍රකෘතිමත් වූ ඉරිඟු විෂබීජය, සෑම විටම වැඩිපුර ඉරිඟු පිටි, කැඩුණු කුඩු සහ ඩැන්ඩර් සමඟ මිශ්‍ර කර, පිෂ්ඨය තිබීම නිසා තෙල් ක්‍රියාවලියේදී, පළමුවැන්න යම් මේද ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර කේක් වල පවතිනු ඇත; තෙල් තෙල්වල බලපෑම අවහිර කිරීම; තෙවැන්න අවසාදිතයේ තෙල් වැඩි වන අතර තෙල්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, එබැවින් පෙරීම සඳහා ද්විත්ව ස්ථර ෂේකර් අවශ්‍ය වේ. බඩ ඉරිඟු විෂබීජ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ඉරිඟු විෂබීජ, ඩැන්ඩර් සහ රැඩිකල් කොපුව සහ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර නොගැඹුරු කෑමක් භාවිතා කළ යුතුය. විෂබීජයෙන් හුදකලා වූ කේන්ද්‍රාපසාරී ආචරණය මගින් ජනනය කරන ලද සුළි සුළං බෙදුම්කරු ලබා ගත හැකි සුළි සුළං වැනි පේළියකට කිහිප වතාවක් ජලය සමග සේදීමට ගිල්වන්න.

2. ඉරිඟු විෂබීජ තලා දැමීම:
සැකසීම යනු ඉරිඟු විෂබීජය නිස්සාරණය කිරීමට පහසු වන පරිදි කුඩා කිරීමයි.

3.ඉරිඟු විෂබීජ ඉවත් කිරීම:
මෙම සැකසීමේදී, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා, අපට ස්ථිර චුම්බක යන්ත්‍ර මගින් ද්‍රව්‍යයේ ඇති ලෝහ අපද්‍රව්‍ය ගෙන යා යුතුය.

4. මෘදු කිරීම:
පළමු ක්‍රියා පටිපාටියේ ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් සකස් කිරීම සඳහා. මෘදු කිරීම යනු බඩ ඉරිඟු කළලයේ තෙතමනය සහ උෂ්ණත්වය නියාමනය කිරීමෙන් එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීමයි. ජලය සහ උෂ්ණත්ව අන්තර්ක්‍රියා, අන්‍යෝන්‍ය සංයමයක් අතරතුර සාමාන්‍ය ඉහළ ජල උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතු අතර අඩු ජල උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය. එබැවින් උෂ්ණත්වයේ මට්ටම පාලනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම ඉරිඟු විෂබීජ තෙතමනය ප්රමාණය මත පදනම් විය යුතුය. ඒ අතරම, බඩ ඉරිඟු විෂබීජ වාෂ්ප ආහාරයට ගැනීමට සලස්වා, ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඉරිඟු විෂබීජය මෘදු කිරීමෙන් පසු යම් මෘදු වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, අමු, ටෙන්ඩර් සහ මෘදු, හරහා සහ ඒකාකාර මෙහෙයුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල නොවන බව සහතික කළ යුතුය. . මෙම ක්‍රියාවලියේදී, තාප පිරියම් කිරීමේදී ඉරිඟු විෂබීජය එම අවස්ථාවේදීම තෙතමනය 10% හෝ ඊට අඩු අගයක් දක්වා පහත වැටුණු අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය කළල ප්ලාස්ටික් වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන උණුසුම් වායු වියළනය හෝ උණුසුම් වාෂ්ප රෝලර් වියළනය මෘදු කිරීම, උෂ්ණත්වය මෘදු කිරීම කලලයට ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී යන ප්‍රෝටීනවල නොමේරූ පරිහානිය වැලැක්වීම සඳහා වැඩි වීම ඉක්මන් නොවිය යුතු අතර එමඟින් පෙරළෙන කලලයට, තැම්බූ බදින ලද සහ තෙල් තද කිරීමට බලපායි.

5. Flaking:
බඩ ඉරිඟු කළල මෘදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, මෝල් රෝලිං යන්ත්‍රය 0.3 ~ 0.4mm තුනී පෙත්තකට පෙරළීමෙන්, සෛල ව්‍යුහයට හානි වීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම, තෙල් මාර්ගය කෙටි කිරීම, තැම්බූ බදින ලද සහ මිරිකා හැරීම පහසු කිරීම සඳහා.

6. පිසීම:
තැම්බීම තෙල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම ක්‍රියාවලියකි. එය තෙතමනය හා උෂ්ණත්වය භූමිකාව හරහා නිසා බඩ ඉරිඟු කළල සිට තෙල් පහසු කිරීම සඳහා ඉරිඟු විෂබීජ අභ්යන්තර ව්යුහය විශාල වශයෙන් වෙනස් වන නිසා නිස්සාරණය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වේ.

7. බඩ ඉරිඟු විෂබීජ එබීම:
ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් සකස් කිරීම බොහෝ දුරට කුඩා පරිමාණයෙන් සහ සහායක වැඩමුළුව සිදු වන බැවින්, සර්පිලාකාර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වඩාත් සුදුසු ලෙස භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනයේ පරිමාණය අනුව ආකෘතිය තීරණය කළ හැකිය, තරමක් විශාල නිෂ්පාදන කම්හලක්, තැම්බූ බදින ලද උපකරණ එකලස් කිරීම 200 ඉස්කුරුප්පු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් තෝරා ගත හැකිය, යන්ත්‍රය තැම්බූ දෙකම බැද, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කිරීම, තෙල් එකකින් සිදු කෙරේ. එක් වරකට උපකරණ කට්ටලයක්.

8. බොර ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් පෙරීම:
සැකසීම යනු අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමයි

අනෙකුත් තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ග පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, pls අප හා සම්බන්ධ වන්න!